Мельница для пшеничной муки большой мощности
Краткое введение:
Эти машины в основном устанавливаются в железобетонных зданиях или заводах по производству стальных конструкций, которые обычно имеют высоту от 5 до 6 этажей (включая силос для пшеницы, хранилище муки и помещение для смешивания муки).
Наши решения для помола муки в основном разработаны в соответствии с американской пшеницей и австралийской белой твердой пшеницей.При помоле одного сорта пшеницы выход муки составляет 76-79%, а зольность 0,54-0,62%.При производстве двух сортов муки выход муки и зольность будут 45-50% и 0,42-0,54% для F1 и 25-28% и 0,62-0,65% для F2.В частности, расчет основан на сухом веществе.Потребляемая мощность на производство одной тонны муки составляет не более 65кВтч в нормальных условиях.
Информация о продукте
Теги продукта
Описание продукта
Мельница для пшеничной муки большой мощности
ОЧИСТКА ОТДЕЛЕНИЯ
В секции очистки мы применяем технологию очистки типа сушки. Обычно она включает в себя 2 просеивания, 2 очистки, 2 удаления камней, 1 очистку, 5 аспирацию, 2 увлажнения, 3 магнитной сепарации и т. д. В секции есть несколько систем аспирации, которые могут уменьшить выброс пыли из машины и сохранить хорошие условия труда. Вышеприведенная технологическая схема позволяет удалить большую часть грубых, средних и мелких отходов в пшенице. Секция очистки подходит не только для пшеницы, импортируемой с более низкой влажностью, но и для грязной пшеницы от местных покупателей.
ФРЕЗЕРНАЯ СЕКЦИЯ
В секции помола есть четыре типа систем для измельчения пшеницы в муку.Это система 5-Break, система 7-Reduction, система 2-Semolina и система 2-Tail.Очистители специально разработаны для получения более чистой манной крупы, направляемой на измельчение, что значительно улучшает качество муки.Катки для систем Reduction, Semolina и Tail представляют собой гладкие ролики, хорошо обработанные пескоструйной очисткой.Вся конструкция обеспечивает смешивание меньшего количества отрубей с отрубями и максимальный выход муки.
Благодаря хорошо спроектированной пневматической подъемной системе весь материал мельницы перемещается вентилятором высокого давления.Фрезерная комната будет чистой и санитарной для принятия аспирации.
Секция смешивания муки
Система смешивания муки в основном состоит из системы пневматической транспортировки, системы хранения муки, системы смешивания и системы окончательной выгрузки муки. Это наиболее совершенный и эффективный способ производства муки по индивидуальному заказу и поддержания стабильности качества муки. система смешивания, имеется 6 бункеров для хранения муки. Мука в бункерах для хранения выдувается в 6 бункеров для упаковки муки и окончательно упаковывается. Мука будет хорошо перемешана при выгрузке из бункеров для муки. Винтовой конвейер будет управляться частотным преобразователем. чтобы гарантировать, что мука выгружается в нужном количестве и пропорции. Качество муки будет стабильным после процесса смешивания, что очень важно для помола муки. Кроме того, отруби будут храниться в 4 бункерах для отрубей и окончательно упаковываться.
Секция упаковки
Все упаковочные машины автоматизированы. Упаковочная машина отличается высокой точностью измерения, высокой скоростью упаковки, надежной и стабильной работой. Она может автоматически взвешивать и считать, а также может накапливать вес. Упаковочная машина имеет функцию самодиагностики неисправностей. Это швейная машина имеет функцию автоматического шитья и резки. Упаковочная машина оснащена механизмом зажима мешков герметичного типа, который может предотвратить утечку материала. Спецификация упаковки включает 1-5 кг, 2,5-10 кг, 20-25 кг, 30-50 кг. Клиенты могут выбрать различные спецификации упаковки в соответствии с требованиями.
Электрический контроль и управление
В этой части мы поставим электрический шкаф управления, сигнальный кабель, кабельные лотки и кабельные лестницы, а также другие детали электроустановки.Подстанция и силовой кабель двигателя не включены, за исключением случаев, когда это требуется заказчику. Система управления ПЛК является дополнительным выбором для клиента. В системе управления ПЛК все оборудование управляется программируемым логическим контроллером, который может обеспечить стабильную и плавную работу оборудования.Система будет принимать некоторые решения и реагировать соответствующим образом, когда какая-либо машина неисправна или аварийно остановлена.В то же время он подаст сигнал тревоги и напомнит оператору об устранении неисправностей. Электрические детали серии Schneider используются в электрическом шкафу.Бренд ПЛК будет Siemens, Omron, Mitsubishi и другим международным брендом.Сочетание хорошей конструкции и надежных электрических частей обеспечивает бесперебойную работу всей мельницы.
ПЕРЕЧЕНЬ ТЕХНИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ
Модель | Производительность(т/24ч) | Модель роликовой мельницы | Рабочий в смену | Пространство ДхШхВ (м) |
КТВМ-200 | 200 | Пневматический/электрический | 6-8 | 48С14С28 |
КТВМ-300 | 300 | Пневматический/электрический | 8-10 | 56X14X28 |
КТВМ-400 | 400 | Пневматический/электрический | 10-12 | 68С12С28 |
КТВМ-500 | 500 | Пневматический/электрический | 10-12 | 76X14X30 |