Балансировщик потока обеспечивает непрерывный контроль потока или непрерывное дозирование свободносыпучих сыпучих материалов.Он подходит для сыпучих материалов с однородным размером частиц и хорошей текучестью.Типичными материалами являются солод, рис и пшеница.Его можно использовать в качестве смеси зерна на мукомольных и рисовых мельницах.
Наши интеллектуальные упаковщики порошков серии DCSP хорошо разработаны для упаковки различных видов порошкообразных материалов, таких как зерновая мука, крахмал, химические материалы и т.д.
Оборудование для мукомольных заводов - весы потока, используемые для взвешивания промежуточного продукта. Широко используются на мукомольных, рисовых, комбикормовых заводах. Также используются в химической, нефтяной и других отраслях промышленности.
Высококачественный виброразгрузчик для выгрузки материалов из бункера или бункера, не забиваясь вибрацией машины.
Для количественного, непрерывного и равномерного добавления добавок, таких как витамины, в муку. Также используется в пищевой, комбикормовой и медицинской промышленности.
Смеситель для муки поставляется с широким диапазоном объема загрузки — коэффициент загрузки может составлять от 0,4 до 1.Как универсальная машина для смешивания муки, она подходит для смешивания материалов с разным удельным весом и зернистостью во многих отраслях промышленности, таких как производство кормов, переработка зерна и т.д.
Каждая партия, которую могут измерять наши весы для партии муки, может составлять 100 кг, 500 кг, 1000 кг или 2000 кг. Высокоэффективный весовой датчик закуплен у немецкой компании HBM.
Этот тип барабанного сита может использоваться в секции очистки на мукомольном заводе для классификации органических отходов.
Машина также успешно оборудована силосом для муки для удаления насекомых, яиц насекомых или других застрявших агломератов в бункере для муки перед упаковкой.
Применяемый на комбикормовых заводах, кукурузных мельницах или других зерноперерабатывающих предприятиях, он может удалять примеси блоков, веревки или отходы в зерне, чтобы обеспечить бесперебойную работу оборудования для последней секции и избежать несчастных случаев или поломки деталей.